工业铝型材表面光亮酸腐蚀技术

随着工业自动化的出现，工业对生产材料的精度提出了越来越高的要求，铝线材的诞生、生产工艺和材料都将得到简化，符合现代工业对生产的严格要求，对铝线材的生产和加工进行层层检验，但不可避免地会出现各种问题，今天我们来谈谈线材表面的凹凸波纹是如何产生的？

　　线材是通过加热、熔化和挤压铝棒生产的一种铝材。横截面为横断面垂直双向定位结构，中间为空心管，壁厚尺寸与0不同。8毫米，10毫米，12毫米，2。0毫米。铝型材挤压模具是按规定的生产操作流程进行的。在挤压过程中，由于以下问题，线材型材表面出现不均匀的波纹。

　　(1)支撑垫的尺寸太小，铝型材挤压模在高温下出炉时，应在规定的时间内放置在支撑垫上，并根据模具的截面形状配制合适的尺寸支撑垫。如果支撑垫的尺寸过小，会对下模造成一定的弹性压力，导致模具尺寸不稳定，挤压后的铝线棒表面产生不均匀的波纹。

　　(2)挤压模工作带上有杂物，如果工作带不干净、油性或杂物块，所生产的铝线材表面会出现凹坑，导致产品的形状、尺寸和外观质量不合格。

　　(3)铝型材挤压模上、下模不平行，模具设计不当或使用不当，上下模不平行，出现角口形状，使挤压铝线线材冷却成形后表面不平整。

　　(4)采用挤压速度不均匀的新型模具时，不注意初始挤压速度，各铝棒头尾的保留尺寸不适当，挤压制品的表面不均匀。

　　(5)模具的空刀尺寸小。如果空刀的尺寸太小，金属流动会不平滑，速度不均匀，当流速快而慢时，会导致模具刮削，造成挤压铝线棒表面不均匀的外观缺陷。

　　消除这些问题的方法如下：

　　(1)在模具出炉前做好准备，选择合适的尺寸双孔，悬臂大尺寸特殊支撑垫，将支撑垫加热到350°450℃，防止模具出炉后出现闷车现象，长期寻找支撑垫，确保铝线棒尺寸稳定性，减少表面凹凸波纹的产生。

　　(2)保证作业带的卫生状况达到标准，无油污等杂物，排除一切障碍，保证铝合金的顺利循环，使生产的铝线材表面光滑。

　　(3)模具设计合理，尺寸要求严格，使用过程中应注意模具的日常维护，如无平行现象，应及时修复模具，必要时应更换模具。

　　(4)在使用新模具时，应注意降低首根铝棒的挤压速度，或停顿一段时间，使工作带上的金属得以平滑，在剪切过程中应在材料末端保留至少1mm压痕，以减少熟化的发生。

　　(5)合理选择模具的空刀尺寸，如果空刀引起的模具划痕过小，可以在工作皮带一侧涂上润滑油，使金属流动顺畅，速度保持均匀，大大降低挤压铝丝表面不平整的可能性。

　　总之，铝型材挤压工艺是一个非常复杂的过程，应严格按照挤压工艺操作，注意模具的日常维护，从源头上控制各种挤压缺陷，确保铝材的外观尺寸合格，使其更符合生产要求，在轻工业环境下达到低成本使用效果。